1. Statik elektr energiyasidan yorug'lik chiqaradigan diod chipiga etkazilgan zarar Tez elektr maydonida yoki tokda hosil bo'ladigan issiqlik yorug'lik chiqaradigan diyotning mahalliy darajada shikastlanishiga olib keladi, bu esa oqim oqimining tez o'sishi sifatida namoyon bo'ladi. Ba'zan u ishlashi mumkin, ammo yorqinligi kamayadi yoki oq yorug'lik rangsizlanadi va hayot buziladi. Elektr maydoni yoki oqim yorug'lik chiqaradigan diyotning PN-birikmasini buzganda, yorug'lik chiqaradigan diyotning ichki qismi butunlay vayron bo'ladi va chiroq o'chadi. Yorug'lik chiqaradigan diodli qadoqlash ishlab chiqarish liniyasida barcha jihozlarning topraklanması talab qilinadi, umumiy topraklama qarshiligi 4Ω, yuqori talab qilinadigan joylarning topraklama qarshiligi ≤2Ω dir. LED dasturlarini yig'ish liniyasining uskunalari va xodimlarning yomon topraklanması ham LEDning shikastlanishiga olib kelishi mumkin. LED foydalanuvchi qo'llanmasining standartiga binoan, LEDning etakchasi egilish yoki lehimlash uchun kolloiddan kamida 3 ～ 5 mm masofada bo'lishi kerak. Biroq, aksariyat dastur kompaniyalari buni qila olmaydi. Ular faqat tenglikni qalinligi (-2mm) bilan lehimlanadi Yorug'lik chiqaradigan diodalarning shikastlanishiga olib keladi. Haddan tashqari yuqori lehim harorati chip xususiyatlarini yomonlashtiradi, yorug'lik samaradorligini pasaytiradi va hatto o'ladi. Ayniqsa, ba'zi bir kichik kompaniyalar qo'lda lehim uchun 40W oddiy lehim dazmolidan foydalanadilar, bu esa lehim haroratini boshqarolmaydi. Lehimlash temirining harorati odatda 300 "400" dir. LED qo'rg'oshinining yuqori harorat kengayish koeffitsienti taxminan 150 expansion kengayish koeffitsientidan bir necha baravar yuqori. Ichki oltin simli payvand choklari Termal kengayish va qisqarish tufayli lehim qo'shimchalari tortib olinadi va natijada o'lik chiroqlar paydo bo'ladi.
2. Yorug'lik chiqaradigan diodli qurilmaning ichki ulanish chizig'idagi ochiq tutashgan qavs qatorining afzalliklari va kamchiliklari yorug'lik chiqaradigan diyotning ishlashining kalitidir. Qavs qatori mis yoki temirdan aniq qoliplar bilan shtamplangan. Mis qimmatroq bo'lganligi sababli, sovuq haddelenmiş past karbonli po'lat LED braket qatorini shtamplash uchun ishlatiladi va temir qavs qatori kumush bilan qoplangan. Kumush qoplama ikkita funktsiyaga ega: (1) oksidlanish va zangni oldini olish; (2) payvandlashni osonlashtirish. Havoning namligi har yili bir muncha vaqt yuqori bo'lganligi sababli, yomon qoplamali metall qismlarning zanglab ketishiga va yorug'lik chiqaradigan diod tarkibiy qismlarining ishdan chiqishiga sabab bo'lishi oson. Paketli yorug'lik chiqaradigan diodlar ingichka kumush qoplama qatlami tufayli yomon yopishadi va lehim qo'shimchalari qavsdan ajralib, o'lik chiroqlarni keltirib chiqaradi. Bundan tashqari, qadoqlashning har bir jarayoni qat'iy bajarilishi kerak va har qanday havoladagi beparvolik o'lik chiroqlarni keltirib chiqaradi.
3. Ishonchliligini tekshirish va yuqori quvvatli yorug'lik chiqaradigan diodalarni baholash. Yuqori quvvatli yorug'lik chiqaradigan diodli qurilmalar va qadoqlash inshootlari va jarayonlari bilan bog'liq ishdan chiqish rejimlariga optik nosozlik kiradi (masalan, qozon elimining sarg'ayishi, optik ko'rsatkichlarning yomonlashishi va boshqalar), elektr uzilishi (qisqa tutashuv va ochiq tutashuv kabi) va Mexanik nosozlik (qo'rg'oshin sinishi, desoldering va boshqalar kabi). O'rtacha nosozlik vaqti yorug'lik chiqaradigan diyotning ishlash muddatini aniqlash uchun ishlatiladi, bu odatda yorug'lik chiqaradigan&# 39 diodasining foydalanish vaqtini bildiradi; yorug'lik oqimining chiqish qiymatining dastlabki qiymatining 70% gacha pasayishi (odatda 50 Displey ekranlari uchun boshlang'ich qiymatdan%). Tezlashtirilgan atrof-muhit sinovlari odatda ishonchlilikni sinash va baholash uchun ishlatiladi. Sinov tarkibiga yuqori haroratli saqlash (100 ℃, 1000 soat), yuqori harorat va yuqori namlik (85 ℃ / 85%, 1000 soat), past haroratli saqlash (-55 ℃, 1000 soat), yuqori past haroratli tsikl (85 ℃ ～ -55) kiradi. ℃), termik zarba, hal qiluvchi qarshilik, korroziyaga chidamlilik, mexanik zarba va boshqalar.
